一、填空題：（每題1分，共20分）   

1、ABS料和PP料的粘度對(duì)（剪切速率（注射速度））敏感，對(duì)料溫不敏感，升高料溫對(duì)提高其流動(dòng)性沒(méi)有明顯的效果；

2、只有當(dāng)料筒內(nèi)的熔料塑化達(dá)到（分子同構(gòu)（粘流））狀態(tài)時(shí)，將它注射入模具內(nèi)，才能注塑出優(yōu)質(zhì)的膠件來(lái)；

3、熱塑性塑料分為結(jié)晶型塑料和（無(wú)定型（非結(jié)晶型））塑料兩種，注塑結(jié)晶型塑料時(shí)，需要嚴(yán)格控制（模具溫度）和注塑工藝條件，才能控制住其結(jié)晶度和收縮率，膠件的尺寸和品質(zhì)才能穩(wěn)定；

4、塑料的三態(tài)是指：玻璃態(tài)、（高彈態(tài)）和粘流態(tài)，（結(jié)晶型）塑料在塑化過(guò)程中是沒(méi)有高彈態(tài)過(guò)程的；

5、注塑機(jī)的螺桿一般分為A型螺桿、B型螺桿和C型螺桿三種，工程塑料需要選擇（A型）螺桿比較好；

6、注塑模具設(shè)計(jì)之前，需要懂得塑料的性能、（注塑成型工藝條件）、注塑機(jī)的大小和膠件的品質(zhì)要求；

7、注塑的核心在模具，模具的核心在設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的核心在三流?！叭鳌笔侵福毫狭鳌ⅲ饬鳎┖蜔崃?；

8、模具要“三多”和“三通” ，“三多”是指：水道多、（排氣多）和定位多；“三通”是指：（流道通）、氣道通和水道通；

9、模具設(shè)計(jì)人員必須懂得塑料的相關(guān)性能：熔融指數(shù)（FMI）、流長(zhǎng)比、收縮率、耐溫性、熱穩(wěn)定性、結(jié)晶性、溢料間隙、（熱傳導(dǎo)率（熱傳導(dǎo)系數(shù)））及模溫的高低，才能設(shè)計(jì)好模具；

10、模具設(shè)計(jì)時(shí)，既要考慮進(jìn)膠平衡，又要考慮（脹模力）平衡，還要考慮吸熱與放熱平衡；

11、如果注塑模具的排氣效果不好，會(huì)產(chǎn)生一系列的問(wèn)題，排氣通道一定要和（空氣）連通，排氣槽溢料間隙(封膠位)的長(zhǎng)度不宜超過(guò)（1）mm；

12、“病從口入”，澆口的位置、形式、（大?。┖蛿?shù)量，對(duì)注塑成型和膠件品質(zhì)的影響很大，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注；

13、試模的目的不僅僅是為了打出合格的樣板交給客戶(hù)簽板，而是（驗(yàn)證模具設(shè)計(jì)好壞），并制定出標(biāo)準(zhǔn)的注塑工藝條件，確保注塑生產(chǎn)順利和穩(wěn)定，達(dá)到“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的狀態(tài)；

14、如果不重視做好注塑模具保養(yǎng)工作，注塑生產(chǎn)過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)（排氣系統(tǒng)堵塞） 、水道生銹、模面壓傷、模具和機(jī)器故障增多、壓模、模具活動(dòng)零件易磨損、膠件飛邊增多、注塑件質(zhì)量不穩(wěn)定等一系列問(wèn)題；

15、注塑自動(dòng)化、無(wú)人化的前提條件是：塑料要OK、模具要OK、注塑機(jī)要OK、周邊設(shè)備要OK、（注塑工藝條件（參數(shù)））要OK、環(huán)境要OK和人的理念要OK；

16、保壓分為無(wú)效保壓和有效保壓，（有效保壓）是指在流道和澆口沒(méi)有冷凍封膠之前進(jìn)行的保壓，才能持續(xù)不斷地向模具內(nèi)補(bǔ)進(jìn)足夠的膠料，對(duì)改善縮水才有作用。

17、注塑車(chē)間的主要工作是：塑料（含水口料）的控制、開(kāi)合模參數(shù)的優(yōu)化與控制、（注塑成型工藝條件（參數(shù)））的優(yōu)化與控制、模具保養(yǎng)與注塑機(jī)（包括周邊設(shè)備）的保養(yǎng)、各崗位人員的培訓(xùn)工作等；

18、注塑件表面縮水主要是由于（補(bǔ)膠通道不通（提前冷凍封膠））造成的，而不是保壓壓力不足造成的；

19、結(jié)晶型塑料的收縮率都大于1.0%，主要是由于它在成型時(shí)除了冷卻收縮外，還有（結(jié)晶收縮）造成的；

20、 熱流道模具的主要作用有：減少原料損耗、降低流道阻力、縮短注塑周期和（減少加工澆口人手）等。

二、選擇填空題——可多項(xiàng)選擇（每題1分，共30分）

1、如果鎖模力不控制（鎖模力太大），有百害而無(wú)一利，就會(huì)造成以下不良后果（A、B、C） ；

A、模具排氣變差  B、模具故障增多  C、注塑機(jī)故障增多  D、膠件飛邊少  E、膠件深度尺寸變大

2、下列（C ）塑料的熔體粘度既對(duì)熔料溫度敏感又對(duì)剪切速率敏感； 

A、PA       B、ABS       C、PS       D、PMMA　　   Ｅ、PC

3、好調(diào)機(jī)的注塑模具應(yīng)具有以下特征（ A、B、C、D、E ） ；

A、進(jìn)膠通道暢通無(wú)阻   B、補(bǔ)膠通道暢通無(wú)阻   C、排氣效果好  D、進(jìn)膠平衡   Ｅ、脹模力平衡

4、若模具頂針板回位彈簧斷了，將其安裝到機(jī)臺(tái)上注塑生產(chǎn)，會(huì)產(chǎn)生以下哪些不良問(wèn)題（A、B、C、D、E ） ；

A、加速頂針燒/斷針   B、頂出不平衡   C、膠件側(cè)邊拉傷（拖花）  D、膠件變形  Ｅ、斜頂易燒

5、當(dāng)熔料溫度合理時(shí),熔料在塑化過(guò)程中，塑料在料筒內(nèi)會(huì)發(fā)生以下哪些變化（A、B、C） ；

A、受熱軟化      B、脫氣      C、熔融塑化       D、絕熱壓縮      E、分子鏈斷裂  

6、一般情況下，熔融塑料注射入模腔以后，會(huì)發(fā)生以下哪些物理變化（A、B、C、E ）；

A、絕熱膨脹    B、分子定向     C、冷卻固化     D、模溫上升    E、結(jié)晶型塑料結(jié)晶化  

7、設(shè)定注塑成型工藝條件的依據(jù)（A、B、C、D）；

A、塑料的性能   B、膠件的壁厚    C、流道的粗細(xì)長(zhǎng)短     D、模具結(jié)構(gòu)    E、技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)

8、保壓壓力過(guò)大會(huì)出現(xiàn)以下哪些問(wèn)題：（A、B、C、E）；

A、膠件粘模     B、膠件頂白      C、產(chǎn)生飛邊（毛邊）     D、重量變輕      E、內(nèi)應(yīng)力大

9、背壓過(guò)小會(huì)產(chǎn)生以下哪些問(wèn)題：（ A、B ）；

A、塑化熱量少    B、脫氣不良     C、熔料密度大     D、塑化時(shí)間長(zhǎng)     E、螺桿后退慢

10、設(shè)定注射速度參數(shù)的依據(jù)是：（A、B、C、D、E） ；

A、模具排氣效果   B、膠件的厚度   C、模溫高低   D、膠件的外觀質(zhì)量   E、流道的粗細(xì)長(zhǎng)短

11、在其它注塑工藝條件不變的前提下，注射速度太快可能會(huì)出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象：（B、C ） ；

A、熔接線(xiàn)更明顯    B、困氣燒焦     C、飛邊增加     D、內(nèi)應(yīng)力減小      E、熔料充填困難

12、影響注塑模具冷卻時(shí)間的主要因素有以下幾個(gè)：（A、B、C、D）；

A、膠件壁厚    B、水壓大小    C、水溫高低     D、塑料的熱傳導(dǎo)系數(shù)     E、注塑壓力大小

13、設(shè)定注射壓力大小的依據(jù)是：（A、B、C、E）；

A、澆口的數(shù)量    B、澆口的位置    C、模具溫度高低    D、射膠量多少   E、流動(dòng)阻力大小

14、注塑部要選對(duì)干燥機(jī)，如果塑料干燥不充分，在塑化和注塑時(shí)會(huì)出現(xiàn)以下哪些不良現(xiàn)象（A、B、C、D）；

A、膠件表面產(chǎn)生銀紋   B、熔料易水解   C、膠件強(qiáng)度降低   D、飛邊（溢料）  E、熔料粘度增加 

15、分流道截面形狀有梯形、圓形、U字形、半圓形、矩形等，其中（ C ）的效率[敏感詞]；

A、梯形截面       B、U字形截面       C、圓形截面      D、矩形截面       E、半圓形截面

16、若模具排氣效果不好，除了產(chǎn)生燒焦和缺膠以外，還會(huì)使注塑件產(chǎn)生以下（A、B、D、E）等不良現(xiàn)象；

A、內(nèi)應(yīng)力大        B、飛邊多        C、流紋（冷料紋）         D、粘模         E、亮印

17、為防止機(jī)板螺絲孔滑牙，打碼模螺絲時(shí)需限制套筒的長(zhǎng)度：直徑（C）的碼模螺絲，適宜用L=40～45CM；

A、M16         B、M18          C、 M20          D、M24 

18、安裝吊環(huán)時(shí)，需用合適直徑的吊環(huán)，且牙紋旋進(jìn)部分深度需在（B）孔徑（10-12圈）以上；

A、1倍             B、2倍            C、3倍           D、5倍

19、在注塑生產(chǎn)過(guò)程中，如果膠件質(zhì)量突然出現(xiàn)問(wèn)題，主要是由于出現(xiàn)以下異常（A、B、C、E）所致；             

A、模溫變化    B、回料比例變化    C、不下料    D、工藝條件變化    E、噴嘴或澆口堵塞 

20、實(shí)驗(yàn)證明一次回料的添加比例在（B）以?xún)?nèi)，對(duì)其塑料制品的強(qiáng)度影響不明顯（影響在10%以下）；

A、10%        B、25%         C、40%        D、50%        E、60%

21、粉碎后的水口料顆粒大小應(yīng)為6-8mm,若顆粒大小不均，注塑生產(chǎn)時(shí)會(huì)帶來(lái)哪些問(wèn)題 （A、B、C、D、E）；

A、下料不穩(wěn)定  B、干燥質(zhì)量不一致  C、塑化質(zhì)量不一致  D、抽料不穩(wěn)定  E、膠件質(zhì)量不穩(wěn)定

22、新購(gòu)買(mǎi)來(lái)的注塑機(jī)，我們?cè)隍?yàn)收注塑機(jī)時(shí)，要重點(diǎn)關(guān)注以下幾方面的要素：（A、B、C）；

A、射膠終點(diǎn)位置的波動(dòng)量  B、熔料溫度的穩(wěn)定性  C、開(kāi)鎖模的精度  D、機(jī)臺(tái)大小  E、頂出快慢

23、注塑模具頂針板回位彈簧的顏色，您認(rèn)為應(yīng)選擇哪一種顏色的彈簧[敏感詞]：（C ）；

A、褐色       B、綠色       C、[敏感詞]       D、藍(lán)色       E、紅色

24、影響注塑件質(zhì)量穩(wěn)定的前三位因素是：首先是（C） ，其次（A） ，第三是（D） ；

A、塑料的FMI     B、注塑機(jī)      C、注塑模具      D、注塑工藝參數(shù)     E、車(chē)間環(huán)境溫度

25、如果將小模放到大機(jī)上注塑生產(chǎn)時(shí)，會(huì)帶來(lái)以下哪些不良問(wèn)題：（A、B、C、E）  ；

A、注塑件尺寸穩(wěn)定性差   B、鎖模力不好控制   C、耗電量大   D、注塑壓力大   E、熔料易分解

26、注塑件表面出現(xiàn)縮水（收縮痕）主要的因素是：（C） ；

A、保壓壓力太小   B、背壓太大   C、補(bǔ)膠通道不通    D、注塑速度太快    E、保壓時(shí)間太長(zhǎng)

27、在注塑生產(chǎn)過(guò)程中，注塑機(jī)噴嘴漏膠的原因是：（B、C、D）；

A、發(fā)熱圈燒壞  B、對(duì)嘴沒(méi)有對(duì)好  C、噴嘴頭部R和孔經(jīng)不適   D、背壓太大   E、噴嘴溫度低

28、新模試模時(shí)調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，調(diào)機(jī)困難的主要原因是：（B、C） ；

A、調(diào)機(jī)水平差   B、模具澆口太小   C、模具排氣效果差    D、注塑機(jī)不好    E、塑料性能差 

29、注塑模具的冷卻水道越多，會(huì)帶來(lái)以下的結(jié)果：（A、B、E） ；

A、模具溫度均勻性好   B、冷卻時(shí)間短   C、調(diào)機(jī)困難  D、膠件易變形   E、膠件冷卻收縮均勻

30、對(duì)于多級(jí)分流道的模具，主流道頭部直徑應(yīng)：（B）后一級(jí)分流道的直經(jīng)。

A、等于     B、大于     C、小于     D、沒(méi)有關(guān)系

三、判斷題：（每題0.5分，共15分）請(qǐng)?jiān)谝韵赂黝}后面的括號(hào)中打上對(duì)“√”和錯(cuò)“×”的符號(hào)：

1、注塑干得好壞，主要在于注塑者的理念，一臺(tái)注塑機(jī)的做法和一百臺(tái)注塑機(jī)的做法是一樣的；（√ ）

2、注塑車(chē)間不是用來(lái)調(diào)機(jī)的，而是用來(lái)生產(chǎn)的，我們要想辦法做到不調(diào)機(jī)的狀態(tài)；（ √ ）

3、優(yōu)質(zhì)注塑件是設(shè)計(jì)、注塑、管理和控制出來(lái)的，而不是QC看出來(lái)的；（ √ ）

4、注塑件孔位產(chǎn)生的熔接線(xiàn)（夾水紋），是無(wú)法改善的（×）

5、轉(zhuǎn)模生產(chǎn)時(shí)，清洗注塑機(jī)料筒和螺桿的工作，需要在開(kāi)機(jī)生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行；（×）

6、絕大多數(shù)注塑不良缺陷，都是由于熔料進(jìn)不了模具內(nèi)，氣體排不出去造成的；（ √ ）

7、注塑生產(chǎn)過(guò)程中膠件出現(xiàn)不良缺陷時(shí)，我們需要立即去調(diào)機(jī)來(lái)改善它；（×）

8、鎖模力不是用來(lái)調(diào)飛邊的，鎖模力越小越好，一般不超過(guò)注塑機(jī)[敏感詞]鎖模力的50%；（√）

9、好的注塑機(jī)就一定能夠注塑出好產(chǎn)品；（× ）

10、干燥條件要求高的塑料，它的吸水性往往都比較大；（×）

11、轉(zhuǎn)換透明PC料注塑生產(chǎn)時(shí)，是可以使用PMMA水口料來(lái)清洗料筒和螺桿的；（×）

12、注塑件表面出現(xiàn)的水波紋，只有在注塑透明膠件時(shí)才會(huì)產(chǎn)生；（×）

13、注塑技術(shù)人員工作年限越長(zhǎng)，他的注塑技術(shù)水平就越高，工資也就應(yīng)該高一些；（×）

14、大多數(shù)塑料在高溫料筒內(nèi)停留時(shí)間若超過(guò)15分鐘時(shí)，應(yīng)及時(shí)做好降溫和保溫工作（√）；

15、POM料、PA 66注塑出來(lái)的膠件脫模時(shí)，比較燙手的原因是由于冷卻時(shí)間不夠 ；（×）

16、無(wú)論注塑模具還是注塑機(jī)（含周邊設(shè)備）開(kāi)裂或變形，都是由于受力過(guò)大或受力不均造成的；（√）

17、注塑模具保養(yǎng)是指在生產(chǎn)過(guò)程中定時(shí)擦模面、擦排氣槽、打頂針油、打潤(rùn)滑油及打防銹油；（×）

18、注塑生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的任何問(wèn)題都是不應(yīng)該發(fā)生的，而且都是可以控制和改善的；（√）

19、熔料的流長(zhǎng)比是指熔料從澆口進(jìn)入模具內(nèi)流動(dòng)的長(zhǎng)度與膠件壁厚之比；（×）

20、注塑件尺寸精度和品質(zhì)要求高時(shí)，在注塑生產(chǎn)過(guò)程中是不準(zhǔn)隨意改變注塑工藝參數(shù)的；（√ ）

21、注塑生產(chǎn)過(guò)程中問(wèn)題多、模具故障多，大家又忙又累，壓力又大，表示我們沒(méi)有做對(duì)/做好；（√）

22、注塑熱穩(wěn)定性差的塑料時(shí)，應(yīng)選擇達(dá)到[敏感詞]射膠量80%以上的注塑機(jī)注塑為宜；（√）

23、保壓切換的位置應(yīng)小于注塑結(jié)束時(shí)螺桿停止的位置，才能進(jìn)入保壓補(bǔ)膠狀態(tài)；（×）

24、調(diào)機(jī)是在試模的時(shí)候進(jìn)行的，試模時(shí)要制定標(biāo)準(zhǔn)的注塑工藝條件，供注塑生產(chǎn)時(shí)使用；（√） 

25、結(jié)晶型塑料注塑時(shí)容易發(fā)生噴嘴堵塞現(xiàn)象，主要是由于噴嘴形式不當(dāng)和噴嘴溫度偏低造成的；（√）

26、在射膠時(shí)，注塑模具溫度的作用和注射速度的作用一樣，都是調(diào)節(jié)和控制熔料粘度的變化；（√）

27、注塑工作者的一切思維與行為，是依據(jù)塑料的性能來(lái)決定的，我們一定要熟悉塑料的性能；（√）

28、注塑模具與注塑工藝之間的關(guān)系是：注塑工藝配合注塑模具；（×）

29、搞注塑的要系統(tǒng)性思維，要系統(tǒng)性地去抓，要抓好每一個(gè)環(huán)節(jié)的工作，才能取得好的結(jié)果；（√）

30、低壓保護(hù)壓力在滿(mǎn)足克服動(dòng)模板前進(jìn)的阻力下，越小越好，對(duì)模具才能起到保護(hù)作用。（√）    

四、請(qǐng)?zhí)顚?xiě)下表中各種塑料的性能數(shù)值？（6分）

五、注塑部如何做，才能徹底將機(jī)位水口料（回料）控制得[敏感詞]，以滿(mǎn)足碎料要求？（6分）

答：1、首先注塑車(chē)間所有的人都需要認(rèn)識(shí)到如果機(jī)位水口料控制不好所造成的一系列問(wèn)題，每個(gè)人都要有嚴(yán)格控制機(jī)位水口料質(zhì)量的強(qiáng)烈意識(shí)；

2、注塑部要制訂出“機(jī)位水口料控制規(guī)范”；

3、注塑部每個(gè)班需嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行“機(jī)位水口料控制規(guī)范”；

4、要使用沒(méi)有孔并帶蓋子的膠箱裝機(jī)位水口料；

5、機(jī)位水口料不能在注塑車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間停留（勿超過(guò)1小時(shí)），需及時(shí)粉碎，[敏感詞]是機(jī)邊碎料，及時(shí)回收利用；

6、需將“機(jī)位水口料的控制”納入注塑部管理人員/技術(shù)人員巡機(jī)檢查的工作內(nèi)容之一；

7、需將“機(jī)位水口料的控制”納入注塑部管理人員、技術(shù)人員和機(jī)位工人交接班工作內(nèi)容中；

8、需將“機(jī)位水口料的控制”納入品檢人員（IPQC）巡機(jī)檢查工作內(nèi)容之一；

9、碎料員有空時(shí)也要到注塑車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)巡查機(jī)位水口料質(zhì)量情況；

10、在班前早會(huì)中要向所有的員工培訓(xùn)“機(jī)位水口料的控制要求”，并檢查、監(jiān)督其落實(shí)執(zhí)行；

11、將各個(gè)班組對(duì)機(jī)位水口料質(zhì)量的控制狀況，納入其績(jī)效考核中。

只有這樣做，才能徹底將機(jī)位水口料（回料）控制得[敏感詞]，以滿(mǎn)足回用要求。

六、請(qǐng)分析下圖1出16腔五金包軟膠的藍(lán)色注塑件，在注塑過(guò)程中有的缺膠、有的產(chǎn)生飛邊，3個(gè)人開(kāi)機(jī)生產(chǎn)都忙不過(guò)來(lái)的根本原因，并提出有效的改善措施（只要1個(gè)人）？（6分）

答：此問(wèn)題主要是由于模具流道形式不對(duì),各級(jí)分流道和澆口太薄，熔料進(jìn)入流道內(nèi)會(huì)快速冷卻，熔料還沒(méi)有充滿(mǎn)模腔時(shí)，流道和澆口就提前冷凍封膠了，造成有的模腔缺膠，需要一個(gè)工人將缺膠產(chǎn)品內(nèi)的五金嵌件剝離出來(lái)。膠件缺膠時(shí)注塑技術(shù)人員被迫加大注射速度和注射壓力將熔料強(qiáng)制打進(jìn)模具內(nèi)，結(jié)果就打出毛邊，又需要一個(gè)工人用指甲剪加工毛邊，另一個(gè)工人開(kāi)機(jī)作業(yè)，導(dǎo)致該機(jī)臺(tái)共需3個(gè)工人生產(chǎn)；其次，模具各個(gè)模腔進(jìn)膠不平衡，也會(huì)造成此現(xiàn)象（有的有缺膠，有的有飛邊）。

改善措施：首先將模具各級(jí)分流道改成圓形，并將澆口加厚0.15mm，再將模具各個(gè)型腔的進(jìn)膠平衡性搞好，注塑時(shí)降低注射壓力，減慢末端注射速度，注塑該膠件就沒(méi)有缺膠和飛邊問(wèn)題了，只需要一個(gè)工人開(kāi)機(jī)就行了。

七、要想做到轉(zhuǎn)模生產(chǎn)時(shí)不用調(diào)機(jī)（注塑工藝條件再現(xiàn)性好）的前提條件是什么？  （8分）

答：轉(zhuǎn)模不調(diào)機(jī)的前提條件如下：

1、首先搞好計(jì)劃排機(jī)工作，注塑機(jī)要與之前的相同；

2、塑膠原料牌號(hào)和批次要盡量相同；

3、水口料（回料）質(zhì)量要[敏感詞]純凈；

4、粉碎的水口料（回料）顆粒大小需均勻一致，并需除去其粉末；

5、添加的水口料（回料）比例需一致；

6、配料時(shí)間需一致；

7、塑膠原料（含水口料）干燥質(zhì)量要一致；

8、熔料溫度需與上次一樣；

9、模具溫度需與上次相同；

10、鎖模力需與上次一樣大；

11、其它的塑化參數(shù)和注塑工藝條件需相同；

12、液壓注塑機(jī)的液壓油溫度要相同；

13、夠數(shù)下模后，注塑模具保養(yǎng)工作要做到位。

八、為什么很多注塑車(chē)間問(wèn)題多、浪費(fèi)大、品質(zhì)不穩(wěn)定、效率低、大家搞得很忙很累？（9分）

答：由于傳統(tǒng)的注塑理念是“憑經(jīng)驗(yàn)做事，跟著問(wèn)題后面跑”，沒(méi)有系統(tǒng)性思維和系統(tǒng)地去抓各個(gè)環(huán)節(jié)的工作，不重視過(guò)程控制，各個(gè)部門(mén)和各個(gè)崗位的人員工作沒(méi)有做對(duì)、沒(méi)有做好，累積起來(lái)就會(huì)造成很多的問(wèn)題。具體的原因如下：

1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工作沒(méi)有做到位；

2、注塑模具“三流”的設(shè)計(jì)存在問(wèn)題；

3、注塑模具的鋼材和模具加工精度也有問(wèn)題；

4、新模試模沒(méi)有導(dǎo)入“科學(xué)試模體系”，沒(méi)有找出和改善模具問(wèn)題，沒(méi)有把好模具質(zhì)量關(guān)；

5、注塑機(jī)的選擇和PMC計(jì)劃排機(jī)不適；

6、塑膠原料和水口料沒(méi)有控制好；

7、碎料質(zhì)量、配料時(shí)間、烘料質(zhì)量及供料環(huán)節(jié)存在問(wèn)題；

8、不重視開(kāi)合模參數(shù)和頂針參數(shù)的設(shè)定與優(yōu)化；

9、不重視注塑工藝參數(shù)的設(shè)定、優(yōu)化與控制；

10、注塑模具和注塑機(jī)（包括周邊設(shè)備）的保養(yǎng)工作不重視；

11、不重視“三溫”——熔料溫度、模具溫度、液壓油溫度的測(cè)量與控制；

12、各個(gè)崗位人員崗前培訓(xùn)工作不到位，各個(gè)崗位人員的工作能力、工作質(zhì)量較低。

13、注塑車(chē)間管理工作也不到位，沒(méi)有明確各個(gè)崗位人員的工作職責(zé)，沒(méi)有對(duì)各個(gè)崗位人員的工作建立起一套科學(xué)、系統(tǒng)、完善的工作流程和工作標(biāo)準(zhǔn)（工作規(guī)范）；

14、沒(méi)有預(yù)防問(wèn)題發(fā)生的理念，沒(méi)有抓好注塑過(guò)程控制工作，解決問(wèn)題[敏感詞]的方法是不出任何問(wèn)題。